पवन ऊर्जा उत्पादन र वेल्डिङ प्रविधि

पावर प्लान्टहरूमा, रेडिएटरहरू सामान्यतया इन्जिनहरू, जेनेरेटरहरू र टर्बाइनहरूद्वारा उत्पन्न तापलाई नष्ट गर्न शीतलन प्रणालीको भागको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यी रेडिएटरहरू सामान्यतया ठूला ताप एक्सचेन्जरहरू हुन् जुन शीतलकबाट प्रणाली मार्फत वरपरको हावामा थर्मल ऊर्जा स्थानान्तरण गर्न डिजाइन गरिएको हो।

रेडिएटरमा ट्युब वा पाइपहरूको नेटवर्क हुन्छ जसले तातो शीतलक बोक्छ, जस्तै पानी वा पानी र एन्टीफ्रिजको मिश्रण, जसले इन्जिन वा टर्बाइनहरूबाट तातो शोषण गर्छ।शीतलक धातुका पखेटा वा प्लेटहरूको ठूलो सतह क्षेत्रको सम्पर्कमा हुँदा यी ट्यूबहरूबाट बग्छ।यी पखेटाहरूको उद्देश्य शीतलक र हावा बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउनु हो, कुशल गर्मी स्थानान्तरणको सुविधा।

शीतलता बढाउनका लागि, पङ्खा वा ब्लोअरहरू प्राय: रेडिएटरको पखेटामा हावा चलाउन, हावाको प्रवाह बढाउन र तातो अपव्ययमा सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।यो वायुप्रवाह प्राकृतिक (संवहन) वा जबरजस्ती (यांत्रिक) हुन सक्छ।कतिपय अवस्थामा, शीतलकको तापक्रमलाई थप घटाउनका लागि स्प्रे वा मिस्ट जस्ता अतिरिक्त कूलिङ मेकानिजमहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

समग्रमा, पावर प्लान्टहरूमा रेडिएटरले इन्जिनहरू, जेनेरेटरहरू र टर्बाइनहरूको सञ्चालनको क्रममा उत्पन्न हुने अतिरिक्त ताप हटाउने महत्त्वपूर्ण कार्य गर्दछ, तिनीहरूको इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न र अधिक तापलाई रोक्न।

वायु ऊर्जा उत्पादनले नयाँ ऊर्जा क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण भूमिका ओगटेको छ।ताप एक्सचेंजरले सम्पूर्ण हावा टर्बाइनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।तातो एक्सचेन्जरहरूले जेनेरेटर, कन्भर्टरहरू र गियरबक्सहरूका लागि कूलिंग प्रदान गर्दछ।स्थापना वातावरण र हावा पावर उत्पादन उपकरण को स्थापना संरचना को विशिष्टता को कारण, यो तातो एक्सचेन्जर को दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन को लागी बलियो आवश्यकताहरु हुनु आवश्यक छ।

सोराडिएटरले पवन उर्जा क्षेत्रमा लागू हुने उत्पादनहरूका लागि डिजाइनको सुरुदेखि नै सबै सम्भावित जोखिमहरूलाई ध्यानमा राख्छ।उदाहरणका लागि, वर्षाको पानीको क्षय, हावा र बालुवाको अवरोध, र यस्तै अन्य।विकास को दशक पछि, विभिन्न प्रदर्शन परीक्षण र ग्राहक प्रतिक्रिया, डिजाइन र उत्पादन प्रक्रिया को निरन्तर सुधार मार्फत।ताकि कम्पनीका उत्पादनहरूले पवन ऊर्जा ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्नेछन्।

सोराडिएटरले वेल्डिङ प्रक्रियामा उद्योगमा सबैभन्दा राम्रो भ्याकुम ब्रेजिङ फर्नेस प्रयोग गर्दछ।भ्याकुम ब्रेजिङ फर्नेस डिफ्युजन पम्पद्वारा तताइएको विद्युत चुम्बकीय हुन्छ।ब्रेजिङ प्रक्रिया स्वचालित वा म्यानुअल रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।एकै समयमा कार्यक्रम मेमोरी, अलार्म र यति को कार्य छ।भ्याकुम फर्नेसको अन्तिम भ्याकुम डिग्री 6.0*10-4Pa पुग्न सक्छ।तसर्थ, ब्राजिङ योग्य दर र उत्पादनको ब्राजिङ शक्ति धेरै सुधारिएको छ।फर्नेसमा प्रवेश गर्ने प्रक्रियामा, सोराडिएटरले फर्नेसमा उत्पादनहरूको तापक्रम एकरूपता सुधार गर्न उद्योगको मूल डबल कोष्ठक प्रकारको फर्नेस तरिका अपनाउँछ।यस तरिकाले ऊर्जा खपत घटाउँदा भट्टीको मात्रा बढाउन सक्छ।अद्वितीय उत्पादन प्रक्रिया कोर ब्रेजिंग को एकल पास दर 98% भन्दा बढी मा कायम गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ।

कूलिङ मोड्युलहरू, उच्च शुद्धता एल्युमिनियम, नयाँ सामग्रीको साथ प्रशोधन गरेर उत्पादित, सफलतापूर्वक उच्च प्रदर्शन र नियामक अनुपालनको लागि कम वातावरणीय प्रभावहरूको बजार मागहरू पूरा गरेको छ।हामीले हाम्रो R&D क्षमताहरू प्रयोगकर्ताको वातावरणमा निर्भर गर्दै कम्पोनेन्टहरू विविधीकरण गरेर र यसरी हाम्रो कूलिङ मोड्युलहरू मागअनुसार उपलब्ध गराएर प्रदर्शन गरेका छौं।